Организация и технология монтажа конусной дробилки

Формат файлов: Компас, AutoCAD, Word, cdw, dwg, docx
Кол-во чертежей: 2
Теги: Konysnaia_drobilka
Категории: Чертежи проекты / Дробилки, мельницы, сепараторы

Тип проекта	Учебный	Кол-во листов (чертежей)
Формат	Компас, AutoCAD, Word, cdw, dwg, docx	32 (2)

Список чертежей: 

1. Дробилка конусная (вид общий)
2. Монтажная площадка
3. Спецификации

В работе описывается технология монтажа конусной дробилки, работающей на предприятиях горнорудной промышленности.
 
Характеристики

• Диаметр основания подвижного конуса - 2200 мм
• Ширина загрузочной щели - 120-340 мм
• Ширина разгрузочной щели - 10-30 мм
• Длина параллельной зоны - 350 мм
• Производительность - 170-230 м3/ч
• Ориентировочное усилие при дроблении - 480 т
• При попадании недробимого тела - 620 т
• Скорость вращения эксцентрика - 243 об/мин
• Электродвигатель привода: 
• Тип электродвигателя привода - АОК2-560
• Число оборотов - 500 об/мин
• Напряжение - 6000 В
• Высота - 4670 мм
• Ширина - 6300 мм
• Длина - 6226 мм
• Общая масса - 21000 кг

 
Содержание пояснительной записки
1. Введение 
1.1. Структура и задачи ремонтно-механической службы 
2. Организационно-технологическая часть 
2.1. Назначение и устройство машины. Её место в технологической цепи 
2.2. Подготовка к монтажу 
2.3. Выбор метода и способа монтажа 
2.4. График монтажных работ 
3. Технологическая часть 
3.1. Монтажная площадка и её оснащенность 
3.2. Установка машины на фундамент 
3.3. Технология монтажа машины 
3.4. Наладка, обкатка, сдача машины в эксплуатацию 
4. Техника безопасности при монтаже 
Список используемой литературы
 


Конусная дробилка – устройство для дробления ископаемых пород рудного и нерудного происхождения непластического типа. Агрегаты данного типа широко применяются в горной промышленности и других сферах, где требуется разработка горных пород, включая дробление камня на щебень, получение песка и т.д. При необходимости дробилки могут использоваться в составе автоматизированных технологических линий.
Виды конусных дробилок
По назначению конусных дробилок различают:

• Дробилки для переработки породы крупной консистенции (с одним или двумя приводами). Такие устройства разработаны для осуществления работ непосредственно под завалом. Дробилки данного типа могут отличаться шириной приемного отверстия, определяю-щей допустимый размер фракции исходного материала.
• Дробилки редукционного дробления для окончательной переработки породы, поступающей из механизма первичного дробления.
• Дробилки среднего дробления с наличием камер грубого и тонкого дробления.
• •Устройства мелкого дробления, также оснащенные специальными камерами двух видов. 

Дробилки среднего и мелкого дробления могут выпускаться с разными значениями диаметра основания подвижного конуса.
Принцип действия агрегата
Дробление материала выполняется стенками конуса, осуществляющего непрерывные гирационные (круговые) движения внутри конусообразнойразной чаши, установленной неподвижно. При запуске электродвигателя посредством клиноременной передачи приводится в действие ведущий де-баланс, создающий центробежную силу, вращающую конус. Между конусом и чашей возникает дробящая полость, в которую через приемное отверстие подается обрабатываемый материал. Крупные куски удерживаются футеровками и подвергаются истиранию и раскалыванию посредством интенсивных сжатий и сдвигов. Переработанный материал выводится через разгрузочную щель, расположенную на открытой стороне дробилки, и подается на конвейерную ленту высокой мощности, где происходит его перераспределение для последующей переработки или отправки готовой продукции к месту назначения.
Конструкцией предусмотрена защита механизма от попадания металлических предметов, способных вывести его из строя. Для распознаваниями металлосодержащих предметов используется металлодетектор, устанавливаемый внутри агрегата.
Преимущества конусной дробилки
Сложная конструкция конусной дробилки оправдывается высокой эффективностью дробления пород высокой прочности, включая трудно-дробимые. Дробилки данного рода обладают еще рядом достоинств, среди которых:

• невысокий расход топлива, способствующий снижению затрат на эксплуатацию устройства;
• непрерывный процесс дробления освобождает от необходимо-сти использования в конструкции тяжелых маховиков;
• более продолжительное время нахождения породы в камере (в сравнении со щековыми дробилками) способствует более высокой степени переработки;
• высокая производительность механизма, практичность, долго-вечность и простота эксплуатации.

Тип проекта	Учебный	Кол-во листов (чертежей)
Формат	Компас, AutoCAD, Word, cdw, dwg, docx	32 (2)