Формат файлов: Microsoft Word, doc
Теги: Печь
Категории: Чертежи проекты / Металлургия
| Тип проекта |
Учебный |
Кол-во листов (чертежей) |
| Формат |
Microsoft Word, doc |
138 |
Участок обжига цинкового концентрата
в печах кипящего слоя
Дипломный
проект
В
представленном дипломном проекте спроектирован участок обжига цинкового
концентрата в печах кипящего слоя, производительностью 100 тыс.т/год с
комплексом природоохранных мероприятий.
В
технологической части проекта рассмотрены основные положения работы печей КС,
описана технология обжига, конструкция печи и основные технологические
операции. Произведён расчёт
материального баланса процесса обжига цинкового концентрата, на основании
которого определены основные конструктивные параметры печи. Рассчитан тепловой
баланс процесса и газоходная система для отвода печных газов.
В
специальной части, основываясь на данных о дисперсном составе пыли в
отходящих газах, произведен выбор
и расчет аппаратурной схемы пылеочистки, которая включает в себя циклон и электрофильтр.
В
главе «Автоматизация» произведен анализ печи КС как объекта управления. Разработана
система стабилизации температурного режима процесса обжига и выбран комплекс
технических средств АСУТП.
Инженерно-экологическая
часть содержит описание района расположения предприятия и его
природно-климатических условий. Произведен расчет предельно допустимых выбросов
SO2, приведено краткое описание и схема сернокислотного производства.
Содержание
пояснительной записки
Введение
Глава
1. Технологическая часть
1.1.
Технология обжига
1.1.1.
Физико-химические основы процесса обжига
1.1.2.
Кинетика процесса
1.1.3.
Принцип обжига
1.1.4
Конструкция печи кипящего слоя
1.1.5.
Подготовка шихты
1.2.
Материальный баланс
1.2.1.
Расчет минералогического состава цинкового концентрата
1.2.2.
Расчет рационального состава огарка и пыли
1.2.3.
Расчет воздуха и газов
1.3.
Расчет печи
1.4.
Тепловой баланс печи
1.5.
Расчет газоходной системы
Глава
2. Специальная часть
2.1.
Аппаратурная схема очистки газов от пыли
2.1.1.
Определение модального, медианного и среднего диаметра частиц
2.1.2.
Определение коэффициентов динамической вязкости для смеси газов
2.1.3.
Расчет скорости седиментации частиц
2.1.4.
Зарядка и скорость осаждения частиц в поле электрофильтра
2.1.5.
Расчет циклона
2.1.6.
Расчет электрофильтра
Глава
3. Автоматизация
3.1.
Описание технологии обжига цинкового концентрата
3.2.
Описание конструкции отдельных узлов печи КС
3.3.
Регламентируемые технологические параметры и задаваемые пределы их изменения
3.4.
Ранжировка регламентируемых параметров по степени их влияния на показатели
эффективности процесса
3.5.
Методы контроля технологических параметров
3.6.
Основные цели управления процессом. Назначение АСУТП
3.7.
Структура функциональной схемы автоматизации процесса
3.7.1.
Автоматическая стабилизация разряжения в газоходах печи
3.7.2.
Автоматический контроль, регулирование температуры кипящего слоя
3.7.3.
Автоматический контроль температуры подсводного пространства печи
3.7.4.
Автоматическая стабилизация потока шихты и пыли
3.7.5.
Автоматический контроль заполнения печных бункеров
3.7.6.
Автоматическая стабилизация расхода и контроль давления воздуха, поступающего в
печь
3.8.
Перечень документов АСУТП
3.9.
Спецчасть
3.9.1.
Постановка задачи моделирования
3.9.2.
Математическая модель объекта управления
3.9.3
Имитационное моделирование систем управления
3.9.4
Синтез одноконтурной системы управления
Глава
4. Охрана и рациональное использование ресурсов в зоне действия предприятия
4.1.
Характеристика предприятия ЧЦЗ как источника нарушения и загрязнения природной
среды
4.1.1. Район расположения и природно-климатические
особенности
4.2.
Охрана атмосферного воздуха
4.2.1
Санитарно-защитная зона
4.2.2 Источники и загрязняющие вещества,
выбрасываемые в атм. воздух
4.3.
Охрана подземных и поверхностных вод
Глава
5. Электротехническая часть
Глава
6. Безопасность жизнедеятельности
6.1.
Охрана труда
6.1.1.
Анализ вредных и опасных факторов производства
6.1.2.
Статистика травматизма и профессиональных заболеваний
6.1.3.
Техника безопасности
6.1.4.
Промсанитария. Нормы для данного производства
6.1.5.
Расчет искусственного освещения при использовании светильников с лампами
накаливания
6.1.6.
Пожарная безопасность
6.2.
Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях 121
6.2.1.
Анализ потенциально-возможных чрезвычайных ситуаций
6.2.2.
План предупреждения и ликвидации чрезвычайной ситуации
Глава
7. Экономика производства
7.1.
Организация производства
7.1.1.
Организация труда
7.1.2.
Организация заработной платы и управление производством
7.1.3.
Организационно - технические мероприятия
7.2.
Расчет технико-экономических показателей проектируемого участка
7.2.1.
Расчет численности трудящихся, занятых на проектируемом объекте
7.2.2.
Расчет фонда заработной платы
7.2.3.
Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
7.2.4.
Расчет затрат по проектируемому отделению
7.2.5
Калькуляция себестоимости продукции
7.3. Расчет экономической эффективности
Список
литературы
Приложение
| Тип проекта |
Учебный |
Кол-во листов (чертежей) |
| Формат |
Microsoft Word, doc |
138 |
Автоматизированная система управления конвертированием медно-никелевого штейна в конверторе
Отделение конвертирования медных штейнов с разработкой мероприятий по увеличению стойкости футеровки в зоне фурменного пояса
Вращающаяся печь 5х185 м
Манипулятор подачи трубы В КИСЛОРОДНО-конвертерном цехе Магнитогорского металлургического комбината
Конвертер вертикальный
Усовершенствование машины для забивки чугунной летки МЗЧЛ2-0,25/130П
