Проект плавильного отделения со складом шихтовых материалов

Формат файлов: dwg AutoCAD, doc Word,cdw Компас, jpg
Кол-во чертежей: 2
Теги: КГИУ Расчёт цеха
Категории: Металлургия / Проектирование предприятий, участков, цехов

Тип проекта	Курсовой	Кол-во листов (чертежей)
Формат	dwg AutoCAD, doc Word,cdw Компас, jpg	21 (2)

Согласно заданию на проектирование, необходимо спроектировать плавильное отделения со складом шихтовых материалов сталелитейный цех мощностью 12000 тонн литья в год с развесом отливок до 1000 кг.
По характеру производства проектируемый цех относится к цехам с серийным характером производства.
В цехе принимаем двухсменный параллельный режим работы.
Для выполнения проектных расчетов принимаем 10 отливок — представителей
В проектируемом цехе предполагается изготавливать отливки из стали марок Ст20 и Ст25 и чугунов

Содержание пояснительной записки:
1. Введение
2. Исходные данные для проектирования
3. Расчет годовой потребности цеха в литейном сплаве
4. Составление баланса металла и расчет количества плавильных печей
5. Выбор плавильного агрегата
6. Описание технологического процесса приготовления сплавов
7. Расчет оптимальной емкости ковша
8. Расчет полезной площади складов шихтовых материалов
9. Список использованных источников
 
21 стр. пояснительной записки, 6 источников, 10 таблиц, 2 листа граф. материала на 2 листах формата А1

Список чертежей:
1. Разрез цеха
2. План плавильного отделения со складом шихтовых материалов со спецификацией




Отрывок текста пояснительной записки:

Литейное производство является одной из основных заготовительных баз машиностроения. Широкое распространение литейного производства объясняется большими его преимуществами по сравнению с другими способами производства заготовок (ковка, штамповка):
- возможностью получения деталей с заданными физико-механическими свойствами;
- универсальностью и экономичностью методов формообразования сложных металлических изделий;
- максимальным приближением отливок по конфигурации и размерам к готовой детали;
- снижением цикла изготовления;
- отходы в стружку при изготовлении специальными способами литья сведены до минимума;
- изготовлением деталей из сплавов, которые трудно поддаются механической обработке;
- безвозвратные потери у отливок составляют 7 — 9%, у деталей из сварных соединений около 11 — 12%, у поковок 13 — 14.
Примерно около 70% (по массе) заготовок получают литьем, а в некоторых отраслях машиностроения, например в станкостроении, 90 — 95%. Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на механическую обработку. Это очень важное преимущество, так как сокращение затрат на обработку резанием снижает себестоимость изделий и уменьшает расход металла. Кроме того, производство литых заготовок значительно дешевле, чем, например, производство поковок. В последнее время большое развитие получили специальные методы литья. 

КГИУ

Тип проекта	Курсовой	Кол-во листов (чертежей)
Формат	dwg AutoCAD, doc Word,cdw Компас, jpg	21 (2)