Конвертер горизонтальный КГ-80Ц

Конвертер горизонтальный КГ-80Ц

Дипломный проект

 

Скачать:

Для скачивания материала Вам необходимо перейти в VIP группу

Техническая характеристика

1.Вместимость конвертера 80 т.

2.Внутренний диаметр кожуха 3950 мм.

3.Длина кожуха 9200 мм.

4.Число фурм 50 шт.

5.Площадь сечения головины 8 м

6.Мощность эл. двигателей: основной 55 кВт., аварийный 32 кВт.

7.Частота вращения конвертера: основной 0,55 мин., аварийный      0,2 мин.

Перечень чертежей

1 ДП-150404-01-08.01.00.00         Апппаратурно-технологическая схема Медного завода

2 ДП-150404-01-08.02.00.00 ВО   Конвертер горизонтальный КГ-80Ц

3 ДП-150404-01-08.03.00.00 СБ    Привод поворота

4 ДП-150404-01-08.04.00.00 ВО   Напыльник конвертера в сборе на 2 листах

6 ДП-150404-01-08.05.00.00 МЧ   Заслонка

7 ДП-150404-01-08.06.00.00 СБ    Схема расположения оборудования пылеулавливания и газоочистки.

8 ДП-150404-01-08.06.00.02         Вал-шестерня

9 ДП-150404-01-08.07.00.00         Ролик

10 ДП-150404-01-08.08.00.00       Ось

11 ДП-150404-01-08.09.00.00       Система централизованной смазки конвертера КГ-80Ц

12 ДП-150404-01-08.10.00.00       Технико-экономические показатели

Данный дипломный проект посвящен изучению работы основного и вспомогательного механотехнологического оборудования конвертерного отделения плавильного цеха Медного завода с целью выявления узких мест и разработки вариантов по улучшению работы проектируемых объектов. Комплексная модернизация, представленная в данном дипломном проекте, включает в себя: модернизация оборудования пылеулавливания и газоочистки,  подбор материалов для механизма поворота конвертера.

По варианту модернизации оборудования пылеулавливания и газоочистки горизонтального конвертера КГ-80Ц были произведены расчеты пневмодвигателя и подобран пневмоцилиндр для обеспечения выполнения заданных технологических требований.

По варианту модернизации механизма поворота конвертера были произведены расчеты основных конструктивных параметров конвертера, мощности привода, конструктивных параметров деталей, а так же расчёт открытой зубчатой передачи механизма поворота конвертера, по которому был подобран материал для шестерни и колеса.

Все выше предложенные варианты совершенствования оборудования предназначены для того чтобы повысить срок службы деталей, сократить простои в работе оборудования, вызванные трудоемкими операциями по ремонту, следовательно увеличить межремонтный период, что позволит повысить производительность труда, снизить затраты на производство черновой меди и улучшить условия труда персонала.

Содержание РПЗ

Введение

1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ. Технологический процесс и оборудование плавильного цеха Медного завода

1.1 Характеристика Медного завода

1.2 Технологический процесс и оборудование плавильного отделения

1.3 Технологический процесс и оборудование конвертерного отделения

1.4 Технологический процесс и оборудование анодного отделения

2 СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ. Модернизация газоочистного оборудования            и механизма поворота горизонтального конвертера ПЦ МЗ

2.1 Устройство и принцип действия газоочистного оборудования конвертера

2.1.1 Динамический расчет пневмопривода

2.1.2 Расчет цилиндрических осей заслонки с пневматическим приводом

2.2 Модернизация механизма поворота

2.2.1 Расчет основных конструктивных параметров конвертера на заданную емкость Q = 80 т.

2.2.2 Расчет мощности привода конвертера

2.2.3 Расчет открытой зубчатой передачи

3 НАДЕЖНОСТЬ, РЕМОНТ, МОНТАЖ И СМАЗКА. Смазка узлов трения конвертера

3.1 Организация смазывания узлов конвертера

3.1.1 Характеристика узлов трения горизонтального конвертера

3.2 Выбор и расчет смазки для подшипников опорных роликов и подвенц-вой шестерни

3.3 Расчет централизованной системы смазки конвертера

3.3.1 Расчет и выбор трудопровода

3.4 Выбор и расчет смазочного материала для открытой зубчатой переда-чи

3.5 Описание системы пластичной смазки

4 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ И АВТОМАТИЗАЦИЯ. Электроснабжение конвертера

4.1 Требования, предъявляемые к электроприводу

4.2 Автоматизированное управление конвертером

4.3 Схема управления электродвигателем переменного тока

4.5 Схемы управления электродвигателем постоянного тока

5 ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. Расчет экономической эффективности

5.1 Расчет трудоемкости работ

5.2 Расчет средств на оплату труда

5.3 Расчет сметы накладных расходов

6  БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

6.1 Характеристика основных опасностей

6.2 Вредные вещества

6.3 Метеорологические условия

6.4 Производственный шум

6.5 Электробезопасность

6.6 Пожарная безопасность

6.7 Оценка условий труда на рабочих местах

6.8 Действия персонала цеха при ЧС

Заключение

Библиографический список

Чертежи для программ: AutoCAD (dwg), КОМПАС 3D (cdw).