Производство кирпича на отходах углеобогащения

Формат файлов: AutoCAD, Word, dwg, doc
Кол-во чертежей: 2
Теги: Proizvodstvo_stroimaterialov КГАСУ Технологическая схема производства
Категории: Проектирование предприятий, участков, цехов / Производство кирпича, блоков, бетона, панелей

Тип проекта	Учебный	Кол-во листов (чертежей)
Формат	AutoCAD, Word, dwg, doc	28 (2)

Производство кирпича на отходах углеобогащения

Курсовой проект

В составе чертежи и спецификации: технологическая схема производства изделий, технологическая карта производства.

В данной курсовой работе рассмотрена технология получения керамического кирпича на отходах углеобогащения по полусухому способу подготовки массы. Также рассмотрены основные процессы и закономерности, протекающие в процессе получения изделия. 

 

Керамический кирпич – первый искусственный каменный материал, созданный человеком. Его история составляет несколько тысячелетий. Благодаря таланту зодчих, мастерству каменщиков, высокой прочности и морозостойкости кирпича, качеству кладочных растворов через века дошли до нашего времени кирпичные постройки практически во всех странах мира.

Современные знания о структуре и свойствах сырьевых материалов, поведении их на разных технологических переделах, высокий уровень развития технологии и оборудования позволяют производить керамические изделия с заранее заданным комплексом свойств. Архитекторы – наши современники получили практически безграничные возможности реализации своих проектов при использовании керамического кирпича.

 

СОДЕРЖАНИЕ РПЗ: 

Реферат

Введение

1.Номенклатура производства

2.Сырьевые материалы

3. Расчетная производственная программа

4.Обоснование способа производства

5.Описание физико-химических процессов получения материала

6.Описание технологического процесса

7. Основное технологическое оборудование

Заключение

Список используемой литературы

Перечень графического материала

 

 

Разновидностью способа полусухого прессования является ресурсосберегающий способ прессования с использованием отходов углеобогащения. 
Технологическая линия обеспечивает последовательное выполнение следующих операций: добычу глины, ее сушку, измельчение, подготовку добавок, смешивание и доувлажнение массы. Порошок спрессовывается в пресс-форме гидравлического пресса, и сырец укладывается штабелями на печную вагонетку для прохождения обжига. Обожженные изделия разгружаются, пакетируются и отправляются на склад готовой продукции.[9]
Добычу сырья ведут в карьерах 1 открытым способом многоковшовыми экскаваторами 2. Из карьера глину направляют на склад сырья 4 автосамосвалами 3. 
Переработка глинистого сырья с целью разрушения природной структуры осуществляется с помощью естественной и механической обработки.
Полусухой способ подготовки массы заключается в грубом измельчении исходного сырья, его подсушивании, тонком измельчении, отсеве крупных включений, смешивании его с добавками и увлажнении.[7] 
Для подачи глины в производство из глинохранилищ используют скребковый конвейер 5.
Дозирование глинистых компонентов и равномерная подача их на последующую обработку осуществляются ящичным питателем 6. Ящичные питатели не только дозируют, но и частично разрыхляют сырьевые материалы. 

 

Тип проекта	Учебный	Кол-во листов (чертежей)
Формат	AutoCAD, Word, dwg, doc	28 (2)