Проектирование завода по производству крупноформатного керамического камня

Проектирование завода по производству крупноформатного керамического камня производительностью 140 млн. шт. усл. Кирпича в год в Тульской области, пос. Обидимо.

Дипломный проект

   

   

     

     

Список чертежей: 

План производственного корпуса; 

Разрез производственного корпуса 1-1, разрез 2-2; 

Экономическая часть, технико-экономическое обоснование.

Содержание дипломного проекта

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Раздел 1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

1.1. Общая техническая характеристика продукции.

1.2. Обоснование района строительства.

1.3. Обоснованная производительность проектируемого предприятия.

1.4. Анализ энергоресурсов и сырьевых условий района строительства.

1.4.1. Сырьевая база.

1.4.2. Экономические ресурсы.

1.4.3. Инженерные сети и коммуникации.

1.5. Население и трудовые ресурсы.

1.6. Выбор и транспортировка сырья, исходных строительных материалов и полуфабрикатов.

1.7. Расчет потребности в сырье на годовую программу завода.

Раздел 2. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1. Экология и охрана окружающей среды. Общие положения.

2.2. Охрана окружающей среды в производстве строительных материалов, изделий и конструкций.

2.3. Воздействие проектируемого предприятия на окружающую среду и разработка мероприятий, уменьшающих эти воздействия.

2.4. Экономическая оценка природоохранных мероприятий проектируемого предприятия.

2.5. Схема генерального плана. Источники загрязнения ОС.

Раздел 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Выбор номенклатуры продукции и основных видов продукции по годовой программе.

3.2. Сырье и исходные строительные материалы.

3.3. Проектирование состава бетона.

3.4. Выбор технологии формирования сборных железобетонных изделий.

3.5. Режимы работы предприятия.

3.6. Расчёт производительности и определение расхода сырьевых материалов на годовую программу завода.

3.7. Расчёт основного технологического оборудования.

3.8. Расчет основного технологического и транспортного оборудования.

3.8.1. Расчет расходных бункеров.

3.8.2. Расчет годовой производительности технологических линий.

3.8.3. Расчет бетоносмесителя.

3.9. Описание технологического процесса производства.

3.10. Технологическая схема.

3.11. Материальный баланс завода.

3.12. Расчет и проектирование складов.

3.12.1. Расчет силосов цемента.

3.12.2. Расчет склада мелкого заполнителя.

3.12.3. Расчет склада крупного заполнителя.

3.12.4. Расчет полезной площади склада заполнителей.

3.12.5. Расчёт склада арматурной стали.

3.12.6. Расчёт склада готовой продукции.

3.13. Ведомость оборудования.

3.14. Годовой расход электроэнергии.

3.15. Технологический контроль качества производства.

3.16. Определение количества производственных рабочих.

3.17. Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности (описание на 4 страницы).

Раздел 4. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Схема генерального плана.

4.2. Объемно-планировочное решение.

Раздел 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1. Определение капитальных вложений на строительство предприятия.

5.2. Определение полной себестоимости продукции.

5.3. Расчет экономических показателей.

Раздел 6. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

6.1. Материалы и методы исследований

6.2. Исследование теплопроводности

6.3. Исследование химического состава и микроструктуры изделий

6.4. Исследование равновесной сорбционной влажности

6.5. Выводы

В данной выпускной квалификационной работе проектируется цех по производству крупноформатного керамического камня в поселке Обидимо Тульской области.

Применение керамических блоков в строительстве пользуется популярностью. Блоки также называются поризованными и обладают следующими свойствами:

Низкая теплопроводность, которая достигается за счет пустот;

Долговечность (срок эксплуатации более 50 лет);

Хорошая звукоизоляция, которая обеспечивается пористой структурой изделия;

Материал является негорючим, соответственно при высоких температурах не выделяет токсических веществ;

Низкое водопоглащение (около 14%);

Морозостойкость соответствует F50;

Высокая паропроницаемость, позволяет регулировать влажность воздуха в здании;

Экономичность, так как раствора при кладке за счет больших размеров изделия тратится меньше, что приводит к экономии затрат;

Экологичность, так как материал изготовлен из натуральных компонентов (глина, вода и опилки в качестве поризующих добавок), он является чистым в экологическом отношении;

А также стены, которые выложены в один кирпич из керамических блоков, не требуется утеплять в связи с тем, что пористая структура изделия способна поддерживать тепловой баланс в здании.

Также блоки характеризуются большими размерами. В данном проекте выбран камень 14,3НФ с размерами: 250?510?219 мм. За счет размера блоки укладывать намного проще и быстрее, при этом значительно сокращается трудоемкость каменщиков, так как кладка экономит и силы, и время работников. Данный строительный материал не создает нагрузку на фундамент, так как имеет плотность аналогичную древесине, а вес меньше, чем у силикатного кирпича, что облегчает конструкцию здания.

Было проведено испытание исследовано двух образцов крупноформатных керамических камней с сотовой структурой межпустотных перегородок.

При одинаковых размерах, плотности и пустотности камни были изготовлены из глины с разных месторождений. В ходе испытаний было выявлено, что образцы имеют разную теплопроводность, при выяснении причины разной теплопроводности в химическом составе образца №1 были обнаружены сульфатные соединения, которые негативно отражаются на сорбционной влажности, что и подтвердилось экспериментально: у образца №1 равновесная сорбционная влажность в 2,4 раза больше, чем у образца №2. Сорбционная влажность материала в значительной степени определяет его коэффициент теплопроводности. С повышением сорбционной влажности материала резко повышается и его коэффициент теплопроводности.

Таким образом, для выбора эффективных теплоизоляционно-конструкционных материалов в первую очередь необходимо обращать внимание на химический состав и структуру материала, а также сорбционную влажность материала.