Разработка рабочего оборудования рыхлителя для выполнения рыхления в сланцах 300х10х1

Формат файлов: Компас-3D, cdw, word, doc, pdf
Кол-во чертежей: 3
Теги: Рыхлитель
Категории: Чертежи проекты / Строительная техника машины

Тип проекта	Курсовой проект	Кол-во листов (чертежей)
Формат	Компас-3D, cdw, word, doc, pdf	32 (3)

1. Технологическая схема передвижения машины при выполнении рыхления
   
2. Рыхлитель. Рабочее оборудование
   
3. Базовая машина с рыхлителем. Чертеж общего вида
   
4. Спецификация. Рыхлитель. 
   
5. Спецификация. Базовая машина с рыхлителем.
   

Технические характеристики бульдозера Т-330
Габариты базовой машины

1. Не снаряженный    6075х3145х4280
2. Снаряженный    10058х7622х4280

Техническая характеристика двигателя ЯМЗ 240 НМ2

1. Номинальная мощность, л,с. (кВт) 490 (360)
2. Максимальная частота вращения холостого хода, об/мин 2325
3. Минимальная частота вращения холостого хода, об/мин 600 (+-50)

Характеристика гидротрансформатора Т-330

1. Диаметр рабочих колес    480 мм
2. Коэффициент трансформации (макс,)    3
3. КПД    0,906

Характеристика гусеницы Т-330

1. Шаг звена - 250 мм
2. Число башмаков - 42
3. Высота грунтозацепов - 90 мм
4. Ширина башмаков - 650 мм
5. Площадь опорной поверхности - 4,86 м2 

Характеристики гидравлической системы
Насосы  НШ-250,НШ-50УЗ-Л

1. Производительность насосов - 410 при 1700 об/мин
2. Гидроцилиндры подъема/опускания отвала - 2
3. Диаметр и ход поршня - 160х1250 мм    
4. Гидроцилиндры перекоса отвала - 2
5. Диаметр и ход поршня - 220х300 мм    
6. Гидроцилиндры управления рыхлителем - 2
7. Диаметр и ход поршня - 220х500 мм
8. Давление предохранительных клапанов для прекоса отвалов - 160  кгсм² 
9. Давление предохранительных клапанов для отвала и рыхлителей - 160  кгсм² 

Конструкция рамы
Подвеска рамы трех шарнирная. Для укрепления зуба под нужным углом к плоскости рамы в зависимости от глубины рыхления предусмотрена перестановка пальца в отверстиях. Рама из листовой стали 20 мм, имеет проушины для соединения с трактором, гидроцилиндрами управления и для крепления зуба. Для жесткости между проушинами приварены трубы диаметром 300 мм. К раме трактора прикрепляют два кронштейна, к которым шарнирно присоединяются гидроцилиндры. 




Рабочий орган рыхлителя состоит из несущей рамы, зубьев, подвески и гидроцилиндров управления. Зубья имеют сменные наконечники, лобовая поверхность которых защищена износостойкими пластинами для зашиты от абразивного износа. Для интенсификации процесса рыхления на зубья рыхлителей устанавливают уширители, которые позволяют за один проход разрушать большие объемы материала и выталкивать каменные глыбы на поверхность. Уширители обеспечивают более устойчивое движение базового трактора и работу рыхлителя, практически сплошное разрушение материала между соседними бороздами, снижение общего количества проходов.

Зубья выполняют неповоротными, жестко закрепленными в карманах рамы и поворотными в плане (на угол 10°...15° в обе стороны) за счет их установки в специальных кронштейнах - флюгерах, прикрепляемых к раме шарнирно. Поворотные зубья способны обходить препятствия, встречающиеся в грунте. Подвеска рыхлителя к базовой машине - четырехзвенная (параллелограммная). Она обеспечивает постоянство угла рыхления зубьев независимо от величины их заглубления, что позволяет при оптимальных значениях этого угла осуществлять процесс рыхления с пониженными энергозатратами, повысить производительность рыхлителя и уменьшить износ наконечников зубьев.

Тип проекта	Курсовой проект	Кол-во листов (чертежей)
Формат	Компас-3D, cdw, word, doc, pdf	32 (3)